梯形丝杠的加工过程

车tr36x6的丝杠（对普车而言）

            首先算出要加工的各部尺寸

            公称直经（d） 直经***30不用算

            中经(d2) 公式 d2=d-0.5p

              p  螺距

           0.5 是牙顶间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1

            就可 算出中经： d2=d-0.5p=36-0.5x6=33mm

             牙高（h3） h3=0.5p+ac=0.5x6+0.5=3.5mm

           小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

             牙顶宽（f）f=0.366xp=0.366x6=2.196mm

              0.366为常数

把这些尺寸算出来以后，就开始车丝杠；把毛坯一夹一顶。首先把公称直经***36车到***36.30mm，在把丝杠两边的小轴车到***29；车好后装一把车三角螺纹的尖刀刻线，要刻两条线，在刻线之前要调速，速度调到车螺纹的速，在挂轮，按tr***36x6的挂轮。挂好后，刻线，线不要刻得太深，一条线刻好以后，在进小拖板的刻度，小拖板的刻度如果是0.05每小格（每种车床的型号不用而它的刻度也不相同）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。就得进44小格（因为它的牙宽为2.196）,就把牙宽刻出来了。

现在开始车丝杠，装粗加工的梯形丝杠刀，对刀时要---注意不要把刀对在牙宽的两线之间，而是把刀对在另一两线之间，对好后把面表轻轻的车一刀，跟着在中拖板作一个记号，车完后把刀回退，把车床停下来，以一个记号为基准在把中拖板进牙高的---，在作一个记号，但要分清上一个记号和下一个记号，在把刀子退回，回到上一个记号，就可以正式开始车丝杠，5小格一进，进到30格时，就按左右吃刀法，一直车到两边的线，在把对中间（左右吃刀和对刀时用小拖板进）在5格一进，进30格就这样一直车到下一个记号，但要留0.3的精车余量。 粗加工完后在装精加工车刀（精加工时把速度放到低），装精加工车刀时一定要把刀尖对中心（可以用尾坐对中心）刀子的角度要用角角尺对好，把刀子对到***29的轴上面表，在中拖板上作记号（把以前作的记号都擦掉）在进行精加工，用三针测量中经的值，如果中经车到尺寸***33,这就说明梯形丝杠经加工完成并合格。钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢丝杠材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。后用切断刀把公称直经车---（方法：把刀子对在***36.30的表面像车丝杠一样把尺寸车到***36,速度是精加工的速度）。

当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm在车床上加工细长丝杠时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易---零件的精度。丝杠车刀的选择车削端面和台阶，通常使用90度偏刀和45度刀，安装时应---强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。

解决这个难题的方法大致有两方面：其一是在切削时---刀具的切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动，以---零件的和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度在加工细长丝杠时，普遍存在的问题是差、效率低。因为轧制的丝杠表面坚固，且表面光洁度---，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。前面已经介绍过提高刚性的方法，但由于切削热的影响，丝杠必然产生热伸长。而此时卡盘和之间的距离是固定的，则工作轴向就没有伸缩的余地，使丝杠产生弯曲变形。

       机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起, ---是普 通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开 始试运行时, 测定的丝杠间隙被补偿到程序中, --- 了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后, 磨损速度变快, 丝杠传动造成的积累误差使加工尺 寸超差( 这个超差值并不固定而是随时间的推移而 逐渐变化) 。这可通过修改加工程序或重新调整丝 杠间隙来排除这类故障。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。 故障现象 4: 工件轴向或径向尺寸不稳定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的变 化, 没有规律, 而另一方向则稳定不变。这是由丝杠 轴向窜动造成的切削力矩的, 大小直接影响丝杠窜 动量的大小, 因此切削速度、 工件材质等因素均可影 响加工尺寸的 变化。此 时应检查 丝杠两端 的轴承 座。cw6163丝杠一根cw6163机床的长丝杠,螺纹牙型侧面已---磨损,弯曲1.5mm,中心孔损伤。为使其达到维修标准,对其校直,修正中心孔,恢复直线度。