大型试验机丝杠加工-利兴机械-丝杠

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    2020-11-14

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用旧方法安装滚珠丝杠存在缺陷:

1、按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动---轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙,往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列---后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运行。另外,两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量,从而影响进一步的调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心,大型丝杠配铜螺母加工,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困难,不易---精度,因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠的安装。

在生产某型卧式加工中心时,由于机床的三个坐标行程较大,大型试验机丝杠加工,采用传统工艺方法安装的过程中,由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差,造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加,经常出现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等现象,使机床无法连续运行,同时---影响滚珠丝杠的使用寿命和传动精度,缩短了主机的维修周期。

2、利用其他装配方法,如采用移动滑鞍,缩短丝母座与轴承座的距离,将丝母座与两端轴承座分别找正的方法,由于需要两段分别找正,加上检棒和检套的配合间隙,实际应用效果也不理想,同样存在上述问题。



nsk滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时---、可逆性和率的特点。 nsk滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 nsk滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,nsk滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 nsk滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件.








新的装配工艺方法:

1、首先,采用整体式---芯棒将丝母座孔校正,丝杠,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;

2、把丝母座固定后,采用测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式---检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用---测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。这种方法采用整体式---检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的配合间隙,------了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;

3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了---的---,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。

4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,直径300t型螺纹大型丝杠,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效---滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常---的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。



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