模数3.5芯轴选型-芯轴选型-利兴机械

花键轴计算方法详解花键轴模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角 αd = 30°

花键轴配合代号：h7/h7

花键轴分度圆直径 d = m×z = 45

基圆直径 db = m×z×cos(αd) = 38.9711

花键轴周节 p = π×m = 9.42477796076937

内花键大径 dei = m×(z+1.5) = 49.5

外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>;>;1463页表9-1-49或由公差代号计算)

花键轴

提高花键轴的强度、刚度和减轻重量的措施　

1． 减少应力集中

（1） 尽量避免截面形状的突然变化，在截面尺寸变化处尽量采用较大的过度圆角，尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。在重要结构中，模数1.5芯轴选型，可采用凹切圆角。或用肩环来增大轴肩圆角半径。

（2） 用盘铣刀要比用端铣刀铣出的键槽槽低过渡平缓，模数4.5芯轴选型，因而应力集中小。

（3） 过盈配合的轴，可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。

（4） 打穿的销孔比未打穿的销孔的应力集中小。

2． ---表面品质

花键轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面粗糙的地方。为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理。如---、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可---提高轴的承载能力。

1． ---花键轴的受力情况

例如，在图1-1所示的起重卷筒的两种不同方案中，芯轴选型，a)的方案是大齿轮和卷筒联在一起，转矩经大齿轮直接传给卷筒。这样卷筒只受弯矩而不受转矩，在起重同样载荷q时，轴的直径小于方案的直径。