45#材料梯形丝杠-丝杠-利兴机械_济宁数控机床

济宁利兴精密机械制造有限公司提供45#材料梯形丝杠-丝杠-利兴机械。

不锈钢丝杠常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。　

1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀---于其他种类不锈钢。

　　属于这一类的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与化性能均比较好，45#材料梯形丝杠，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作化钢使用。这类钢能抵抗---、盐水溶液的腐蚀，并具有高温化性能好、热膨胀系数小等特点，用于食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，40cr锻材大型丝杠，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9钢的wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的ni和cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有---的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，丝杠，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢丝杠：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

　　奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均---提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

4、马氏体不锈钢丝杠：强度高，但塑性和可焊性较差。

　　马氏体不锈钢的常用牌号有1cr13、3cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

5、沉淀硬化不锈钢丝杠：基体为奥氏体或马氏体组织

　　沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04cr13ni8mo2al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动，由普通丝杠或滚珠丝杠传动，可获得---的精度和平稳的运动。

适合定位长度：按要求长3000㎜

滑块安装：t形条板，螺纹孔

单元安装：通过安装面上的t 型槽或螺纹孔安装

重复定位精度：

普通丝杠：±0.2mm

滚珠丝杠：±0.025mm

速度：

普通丝杠：0.5m/sec

滚珠丝杠：1m/sec

齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。

在所有的机械传动中，齿轮传动应用广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动，工作---、、---，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。

齿轮传动的类型很多。

（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：

<1>;圆柱<3>;；

<2>;锥齿轮传动；

<3>;交错轴斜齿轮传动。

（2）根据齿轮的工作条件，可分为：

<1>;开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮露在外，不能------的润滑。

<2>;半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。

<3>;闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件---，灰沙不易进入，安装，

齿轮传动有---的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。

梯形丝杆的加工技巧

添---间：2016-06-28

丝杠加工原来采用车削加工，钢厂设备大型丝杠，工艺路线为:冷拔***滚花***车螺纹***校正***钻孔***切断***倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔***滚花、铣丝***校正***钻孔、切断***倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。