




丝杠锻后热处理
锻件材料为合金钢,其锻后热处理应采用正火。此选择正火温度为:850-870℃,正火时间为:61.2分钟,冷却方式选用25℃空冷。
丝杠变形或缺陷分析
缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺,锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外,机床tr60*14丝杆,使锻件能达到工作中的安全系数,避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工,有的则---影响锻件的性能,降低所制成品的使用寿命,甚至危及安全。因此,为了提高锻件,避免锻件缺陷的产生,应采取相应的工艺对策,同时还应加强生产过程的控制。
以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析:
1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷:表面裂纹、折叠、结疤等;
2.备料不当产生的缺陷:切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等;
3.加热工艺不当产生的缺陷:脱碳、过热、过烧、加热裂纹等;
4.锻造工艺不当常产生的缺陷:大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹;
5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷:冷却裂纹、 网状碳化物;
6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷:硬度过高或者---、硬度不均匀;
7.锻后清理工艺不当产生的缺陷:酸洗过度、腐蚀裂






减速机梯形丝杠是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角适合于在低转速下实现快速往复进给。 型号 梯形丝杠 dcma/dcmb 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动,将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大,因此适合于制造低速旋转的快进机构。 在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度---的表面,有的还要带有螺纹。 一般在机床上面有螺纹的,叫丝杠。
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