




梯形丝杠加工程序:调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄---。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在丝杠工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削丝杠,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,加长丝杆,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀---控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
12 45 钢丝杠和 40cr 钢丝杠调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理, 其目的是使工件具有---的综合机械 性能。
不锈钢丝杠相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同,其具体不锈钢丝杠加工工艺如下:
1.钻孔加工 在钻孔加工时,梯形丝杆,由于不锈钢丝杠材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,丝杆定制,主要是选用合适的刀具材料 镗孔加工
(1)刀具材料选择 因加工不锈钢丝杠零件时切削力大、切削温度高,丝杆,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。 对于此类材料淬火零件的加工,可以采用cbn(立方氮化硼)刀片,cbn硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000hv,因此耐磨性---,与金刚石相比,cbn---优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢丝杠材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
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