




梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整,以达到预期性能,同时将成本控制在限
在某些情况下,需要在设计阶段进行寿命测试,不过对于原始设备制造商来说,在前期进行此类的额外工作,有助于降低产品成本
11 1)梯形丝杠螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径d=公称直径—0.1p
2) 梯形丝杠退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 梯形丝杠倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 梯形丝杠牙深高度(切削---):h1=0.6p
不锈钢丝杠相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同,其具体不锈钢丝杠加工工艺如下:
1.钻孔加工 在钻孔加工时,由于不锈钢丝杠材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料 镗孔加工
(1)刀具材料选择 因加工不锈钢丝杠零件时切削力大、切削温度高,t170*18丝杆,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。 对于此类材料淬火零件的加工,可以采用cbn(立方氮化硼)刀片,cbn硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000hv,丝杆,因此耐磨性---,与金刚石相比,cbn---优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢丝杠材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
梯形丝杠是要求螺纹在运动中作移动的关键部件,主要采用合金钢材加工,经过热处理加工,---其优良的机械性能,在制造过程中,粗精工序分开,有效---零部件的应力合理分布,关键工序在恒温车间加工,稳定的温度,---丝杠的全部指标符合jb/t 2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。
梯形丝杠精度等级及验收技术标准:l标识左旋丝杠,t160*16丝杆,右旋丝杠一般不标注。精密丝杠车床,外元磨床,平面磨床的进给运动等。
8级丝杠-一般传动,普通车床及螺纹铣床;主要设备:粗加工:数控车床1m, 2m, 3m,普通车床:1m—8m车床等;半精加工:数控旋风铣车床:精加工:1m, 2m, 3m, 4m,t150*16丝杆, 5m, 8m精密滚珠丝杠车床,恒温加工,校正尺补偿---6级,7级,8级,9级不同丝杠加工精度。
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