




精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度,传动梯形丝杠参数,加.下工艺过程应考虑以下几点: (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。 (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,天津梯形丝杠参数,以修止时效处理时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有---的定位基面。 (4) 每次加工螺纹前,先加二l丝杠外圆(切削量很小),机床配件梯形丝杠参数,然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。 大型丝杠加工过程中校直和热处理工序,是---大型丝杠精度,防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力,这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向,由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形,这就影响了大型丝杠精度的保持。所以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在加工过程中不较直,而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形,经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。 为避丝杠因自重引起弯曲变形,存放对应垂直放置,热处理时要在井式炉中进行。 一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成,而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。
丝杆的用处很广泛,各种机床丝杆,木工机械丝杆,接木机丝杆,卧式车床丝杆等等等,丝杆也属车床中的一种,与普通车床的区别在于母丝杠直径较大,并置于床身两导轨之间,而不是在床身的前面。为了提高加工精度,机床带有螺距误差校正装置,主要用于车削精密丝杠。工件螺距误差每300毫米一般不超过7微米。丝杠传动用来加工各形螺纹,光杠传动用来加工各种外圆,内孔,端面,台阶等。
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