细长梯形丝杠螺纹-江苏细长梯形丝杠-利兴机械

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    2023-10-21

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在车削细长丝杠时,使用了中心架,细长梯形丝杠参数,使支承间的距离缩短了一半,可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时,缩短切削作用点和支承点之间的距离,工件的刚性得到很大的提高,细长梯形丝杠螺纹,切削作用点和支承点之间的距离约为5~10mm在车床上加工细长丝杠时,一来容易产生振动,不利于切削;二来不易---零件的精度。

解决这个难题的方法大致有两方面:其一是在切削时---刀具的切削角度,选合理的切削用量;其二是增设辅具,即装上跟刀架,用以消除振动,以---零件的和精度。车速也可以相应提高,进给量也可以增大,振动小,车出的零件弯曲度小,提高了生产率,同时也提高了零件的加工精度在加工细长丝杠时,普遍存在的问题是差、效率低。前面已经介绍过提高刚性的方法,但由于切削热的影响,丝杠必然产生热伸长。而此时卡盘和之间的距离是固定的,则工作轴向就没有伸缩的余地,使丝杠产生弯曲变形。

















利用切削力和工件受力变形相抵消的原理,采用双刀架对中,即不需要使用中心架,也不需要使用跟刀架,只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削,不但---减小了工件弯曲变形,而且还能用大进给量,提高切削速度,同时进行粗车、半精车或精车,细长梯形丝杠来料加工,缩短加工时间,---加工。在车床床鞍上装上前后两个中拖板刀架,中拖板的丝杠也改成左右旋螺纹传动。采用前后两把车刀径向相对安装,半精车车刀正装,精车刀反装,沿同一轴向方向走刀,左右旋转丝杠带动两个中拖板刀架同时作径向进刀或退刀,使两刀同时切削,达到切削力相抵消的目的。为了使切削力平衡,精车刀需采用0°后角或小负后角,增加精车刀所产生的切削力,使之与半精车(切削余量大)所产生的切削力相平衡。


















丝杠螺母是分为单螺母和双螺母,一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大,使用周期也没有双螺母---,在以后的保养和维护也没有双螺母方便。

但是现在有好多厂家选用的是:偏移导程的预压方式,增加循环圈数,加长螺母的使用长度,但这个和双螺母的负载差不多,但是长久使用寿命和精度不如双螺母的好,但是厂家在加工的过程当中,---节约了加工的成本,江苏细长梯形丝杠,减少了零件数,就相当于减少加工的各个环节,所以成本就会很低。

所以选型要根据设备的要求,满足做设备的条件,才是的,不要盲目追求,高负荷的丝杆,会对机器的成本增加很多,丝杆的一个级别价格就会相差好多。

这是本人长期销售和维修丝杆,所得到的一些见解,希望能对于你有所帮助。

丝杆也是一个看似简单的传动件,也是复杂的加工工艺在里面。

所以一些有实力的厂家,济宁利兴精密机械有限公司对丝杆的螺母负载,和螺母的长度会要严格的要求。




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