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直线导轨的护理过程:熟悉纺织机,更或是老式---的工人对于这类机器是如何运作的,一定在熟悉不过。而这两种机器的,就是直线导轨。
直线导轨不单单是应用在这两种机器上,对于现今的机床上也有广泛的使用。在许多的大型机床的部分的设计基础和运作原理也是基于它的基础衍生的。
直线导轨的材质大多选用不锈钢,更或是强度系数更高一点的材质,因为很多直线导轨的部件需要作为沉重的主要着力点,标准直线导轨现货,材质如果不够很可能造成零部件的损折,更换费时间并且也很浪费资金增加成本。并且保养也很重要。直线导轨忌脏乱的环境,以及湿热的环境,因为这两者如果同时出现,会加剧导轨与珠的锈蚀,济宁直线导轨高,从而导致卡克或是折损。另外还需要的注意的是安装以及安装的工具,因本身导轨与滑块共同的组成一个整体,在安装上因对号入座。并且选用的安装工具也应该是标准的操作工具,或是检修工具,避免使用布类更或是短纤维制品。










直线导轨和滑块的安装配合
直线块规法
先用装配螺栓将轨道锁定于床台上,但不完全锁紧,以直线块规为基准,使用千分量表,自轴端开始校准轨道直线度,防锈直线导轨副,并同时依序锁紧装配螺栓。折叠轨道装配螺栓的锁紧力矩建议值
安装滑轨时装配螺栓的锁紧力大小会影响整体的组装精度,所以锁紧力的均匀度非常重要,建议以扭力板手依照下表的力矩值锁紧装配螺栓。不同材质的安装面,直线导轨,其锁紧的螺栓力矩值不同。




直线导轨的安装前的准备工作
1、机台水平的校正。
要求:用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。
2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。
要求:当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出---轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为---轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm,全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。
3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求:倒角半径小于或等于3.5mm,若发现倒角过大或凸出,应及时采用油石和锉刀处理,否则会造成导轨精度的安裝---或者会干涉滑块。
4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。
要求:确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为---的螺孔加工,要求选用数控设备定位加工。
5、开箱后导轨的检查。
要求:检查导轨是否有合格证,有否碰伤或锈蚀,将防锈油清洗干净,清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。











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