机械配件梯形丝杠螺母-利兴精密机械-辽宁梯形丝杠螺母

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    2023-11-27

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济宁利兴机械生产大型丝杠,加长超重型大型丝杠,没有我们做不了的大型丝杠

车削外螺纹的方法与步骤 (1)准备工作  1)安装螺纹车刀时,车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o,其前角γo=0o才能---工件螺纹的牙型角,否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时,其前角可取 γo=5o~20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心,并用样板对刀,以---刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直,车出的牙型角才不会偏斜。 图3   螺纹车刀几何角度与用样板对刀       2)按螺纹规格车螺纹外圆,并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸,然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线,以它作为车螺纹的退刀标记。       3)根据工件的螺距p,查机床上的标牌,然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。       4)确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。      (2)车螺纹的方法和步骤       1)确定车螺纹切削---的起始位置,将中滑板刻度调到零位,开车,使刀尖轻微接触工件表面,然后迅速将中滑板刻度调至零位,辽宁梯形丝杠螺母,以便于进刀记数。       2)试切一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处,横向进刀0.05左右。开车,合上开合螺母,在工件表面车出一条螺旋线,至螺纹终止线处退出车刀,开反车把车刀退到工件右端;停车,用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。  3)用刻度盘调整背吃刀量,开车切削,如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65p,次的背吃刀量约0.1左右。  4)车刀将至终点时,应做好退刀停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退出刀架。如图4e。 5)再次横向进刀,继续切削至车出正确的牙型如图4f。 图4   螺纹切削方法与步骤 3. 螺纹车削注意事项  1)注意和消除拖板的“空行程












大型重型梯形丝杠,在轴承部位都有一个60mm左右的大型键槽,一般市场上没有这样大型的铣刀,为了能完成,我们只---,比60mm小的铣刀来加工,大型键槽加工流程:用到加工机床(立式铣床)把大型丝杆用行车吊起,把大型丝杆铣键槽的部位放到铣床上,另一头用行车吊起,在用水平尺把大型丝杠找平在一条直线上,在用工件把大型丝杠铣键槽部位固定下来,进行加工键槽。先用小铣刀在工件上进行加工,然后在用小铣刀扩大键槽直到图纸要求尺寸,用圆度尺在键槽的两端画出半圆在进行加工键槽的半径。这样一个60mm的大型键槽就完成了。













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梯形丝杠的牙型

在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。

大型梯形丝杠大径、小径和中径

大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用d表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用d1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或d2)表示。

大型梯形丝杠线数

形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,机械配件梯形丝杠螺母,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

梯形丝杠导程

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距p、导程s之间的关系为:

s=n·p

大型梯形丝杠旋向

沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

梯形丝杠螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合

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大型梯形丝杆的选材与处理;

(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;***6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化

(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,济宁利兴优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,---少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理---硬度的材料,有45、45#调质,40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12等.淬硬丝杠材料,有gcr15、9mn2v、crwmn、gcr15、simn、38crmoala等

(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40cr),龙门铣床梯形丝杠螺母,除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:

除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织---等,还需先经900℃(t10、t10a)-950℃(t12、t12a)正火处理后再球化退火,济宁利兴或直接调质球化精密淬硬大型丝杠:

退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效

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