




在溜板结构中,横向进给丝杠(即中滑板丝杠)磨损较---。以致引起车床在承受进给切削力时,出现刀架窜动、定位不准、---手柄的空行程大等缺陷,影响工件的加工精度和表面粗糙度。大修时应更换新的丝杠和螺母。
在没有新丝杠备件时,也可对原丝杠进行修复。修理原则是修车削丝杠的螺纹部分,单头螺纹大型丝杠,配螺母,修轴颈,换(镶)铜套。修理前,先检查丝杠的螺距误差和螺距累积误差,确定修整余量,以免车到丝杠尾部时出现螺纹乱牙现象。丝杠轴颈磨损后,经修磨在法兰盘中镶一铜套与它配合。
装配丝杠、螺母时,垫片的厚度应以接近丝杠根部的尺寸为准,以免丝杠回转时手柄有轻重不一致的现象。
利兴公司为适应市场及重型设备的需求产品,已做到直径ф300mm长度l≤20000mm以内的大型梯型丝杠副及直径ф100mm长度l≤5000mm以内的特型花键轴、光杠等目前已成为大型机械产品的企业产品供货及时。
济宁利兴精密机械制造有限公司生产、加工大型精密丝杠及轴类产品,公司---产品有:≤30米的大型精密梯形丝杠,thk,dfu,dfi,加长整根14米大型丝杠,sfv,sfs系列滚珠丝杠,光杠,开关杠,花键轴,精密主轴,直线轴,驱动轴,立柱,拉杆,轧辊,蜗杆。各种材质的螺母可与丝杠互配,承接各种大型精密异型丝杠,大螺距非标丝杠,异型细长轴等。





丝杠内螺纹作用中径量化测量的---性在于:
1)传统的内螺纹检测都是用螺纹塞规、螺纹校对量规对中径进行综合测量。也就是按照螺纹检测的泰勒原则要求,用通规和止规分别控制螺纹的作用中径和单一中径不超过大、小实际边界。但这种方法只能判断螺纹是否合格,而给不出被测单一中径和作用中径的实际值,因此在内螺纹的加工制造过程中,不易掌握具体尺寸导向,容易产生废品。
2)为了---螺纹工作环规的---性,生产中要配备好几种校对量规对其校对。这对于生产批量不是很大,而品种规格多的螺纹件的生产,是很不经济的。在这种情况下,用中径量化法检测,非标定制大型丝杠,取代螺纹校对规无疑是种好方法。---是对于大尺寸的螺纹,大型丝杠,更可以节省价格较贵的校对量规,也更为有利。
3)用量化法检测可以把螺纹测量的量值统一起来,使螺纹检测严格、规范。
4)对于某些产品,其标准要求仅用螺纹量规检测还不够,必须用量化检测方法对个参数进行单项检测。
5)gb/t1181-1998中规定,为了使内、外螺纹在装配中有足够大的合理的过盈量,要对内外螺纹件按照作用中径进行分组装配。
6)美制检验体系中对于外螺纹和内螺纹都提出了用螺纹指示量规对单一中径和作用中径进行两化检测,而且还可以测出中经的圆度(椭圆度、棱圆度)和锥度误差。显然这是很的观念,值得借鉴,我国应该在这方面急起直追,赶上水平。
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