丝杠加工螺纹的测量：
1、单向丝杠测量法：
1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）丝杠螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，
3）丝杠中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、丝杠综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
车丝杠螺纹前对工件的要求：
1）丝杠螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杠螺纹外径d=公称直径—0.1p
2） 丝杠退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 丝杠倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 丝杠牙深高度（切削---）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，机械配件t型丝杆定制，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄---。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在丝杠工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削丝杠，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀---控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
丝杠一步就是要找到合适的杠坯，不然是无法加工的.那么如何筛选高的钢坯就尤为重要了!下面我给大家介绍下如何筛选的杠坯做原料。
世面上常见的丝---坯有两种.一种是工厂加工截段的钢铁，还有一种就是有着细微螺纹---的.有的人会说，那有螺纹的肯定要比---的好了，t型丝杆定制，其不然螺纹的是由一些杂铁冷轧到一起的，明显不如圆铁---.
所以在挑选杠坯的时候建议建议大家全部选用大厂生产的圆铁，而不是一次充好冷轧带罗纹的杠坯，传动件t型丝杆定制，利兴丝杠厂生产的丝杠全部用杠坯为原料加工生产，请广大客户放心使用!
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