




简括滚珠丝杆使用寿命的因素都有哪些?
1、机床滚珠丝杆必须保持的清洁并且用防锈油做好防护,应---注意不可使尖锐物或者刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部,而且组装滚珠丝杆轴端外径亦不可碰撞擦伤。
2、滚珠丝杆相对于直线导轨而言,在选择精度等级适用的滚珠丝杆可以参考tbi滚珠丝杆选型表,依组装标准程式安装,换言之,使在cnc工具机械上的精密研磨级滚珠丝杆,必须校正及选用合适的精密轴承组合。
转造级滚珠丝杆适用于精度较不高的场合,如包装机械...等,即可选用精度较不高的支撑轴承组合,---重要是,避免轴承支撑座与螺帽偏心,造成负荷的不均。不均负载含径向力及扭矩,皆可能造成故障及寿命减低。
3、为了使滚珠丝杆达到寿命,建议您使用含有润滑剂之轴承用油,油脂必须保持填注及及珠槽上,以直接给油到螺帽内为佳。
4、---注意,当安装到滚珠丝杆于机械上,请勿敲打螺帽或弯管,同时不可让螺帽与丝杆分离或过行程-螺帽部分行程离开丝杆,安徽电梯梯形丝杠,若是如此造成脱离珠槽。
5、选择合适的轴端支撑轴承组合,在cnc工具机上,建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
6、在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程,导致螺杆的破坏。
7、滚珠丝杆建议使用伸缩式之保护套来保护,以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内,电梯梯形丝杠规格,则会造成螺杆只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,
雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧: 故障现象、 故障原因、 排除方法。
常见问题举例:
故障现象: 滚珠丝杆副噪声。
故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合---。
排除方法:调整压盖,使其压紧轴承。
故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:二滑板配合压板过紧或研损
排除方法:重新调整或修研压板,电梯梯形丝杠来图加工,使0.04mm赛尺塞不入为合格。
故障原因可分为以下几类:
(1)滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
(3)滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
(4)螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大。
(1)伺服电机驱动参数未调整好。
(2)丝杠丝母润滑---。
(3)滚珠丝杠弯曲变形。
(4)滚珠有破损。
(5)丝杠与导轨不平行等。
滚珠丝杠维修滚珠丝杆间隙增加这种情况,可以通过调整预紧消除差距,电梯梯形丝杠参数,因为球在中间传播效果,滚珠螺杆和螺母包括钢球将磨损的是螺钉预紧力---,这次测试使用滚珠丝杆,没有损伤,单螺母可以调整预压取代钢球,双螺母预压法,有的是预加载,滚珠丝杠维修可以取代预压片或取代钢球。使用螺丝预压的调整,这是更方便,调节螺丝。滚珠丝杠维修每个厂家不一样的方法调整间隙,这取决于您使用的是螺丝。 滚珠丝杆弯曲长时间使用后,一些长螺丝会发生弯曲。如卧式车床床身导轨或滑动板导轨磨损,溜板箱的打开和关闭螺母沉没,滚珠丝杆往往与上半部的坚果,一半的下方是一个相当大的差距。在一起,径向力的影响将丝杠弯曲变形,弯曲---恶化驱动跳跃强度和扭转振动,影响切割和加工的稳定性。检查、滚珠螺杆旋转,百分比表可以准确地测量导螺杆的弯曲量。如---坏,滚珠丝杠维修应该及时的调整(如压力矫直矫直和爆震)。滚珠丝杠维修矫直时应该尽量消除内应力。低温可以增加减少的有效处理好线程和变形的过程中使用。
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