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大型丝杆加工工艺流程:高速切削大型丝杆螺纹的方法用硬质合金车刀高速车螺纹,切削 速度取50—ioom/rn.n。车削时只能用直进法进刀,丝杠,使切屑垂直于轴线方向排出或卷成球状比较理想。机床配件如果用左右切削法车刀只有一个刀刃参加切削,高速排出的切屑会把另外一面拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜,也会使切屑侧向排出,拉毛螺纹表面。
高速切削大型丝杆螺纹是生产率---的加工方法,因为高速切削螺纹时,转速要比用高速钢车刀低速切削时高1 5—20倍,而且吃刀次数可以减少2/3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距p-2mm的螺纹,一般至少12刀左右,而用硬质合金车刀只需3~4 7即可,济宁利兴大型丝杠,生产率就可---提高,其次高速切削容易获得很光洁的螺纹。
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大型梯形丝杠梯形螺纹车刀的选择
梯形螺纹车刀分2把或3把,大型丝杠对接加工,本着先粗后精的原则,对于螺距大一些的螺纹可用3把车刀,即切深刀(类似切槽刀)、粗车刀、精车刀。
切深刀:在工件表面直接按螺旋线切入至梯形螺纹,切深刀宽不能超过螺纹小径宽度。
粗车刀:可直接切进,扩大切槽宽度使螺纹接近尺寸(成梯形螺纹)。
精车刀:按样板刃磨,按样板装夹车刀,山东大型丝杠厂家,用直进方法对螺纹两侧面均匀切削,使螺纹有较小的表面粗糙度r。值。在安装车刀时,刀尖要对准工件中心,刀尖角不能歪斜,用螺纹样板校正装夹。对于螺距较大的梯形螺纹,可采用单面切削,粗车螺纹时采用左右走川法,留3~0. smm精车余量,然后一侧一侧进行切削。这样做必须调整好大、中、小拖板间隙,腑止窜动。
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大型梯形的螺纹要求
牙型角α=30°
螺距p 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac p=1.5~5 ac=0.25;p=6~12 ac=0.5;p=14~44 ac=1
外螺纹
大径d 公称直径
中径d2=d-0.5p
小径d1=d-2h3
牙3=0.5p+ac
内螺纹
大径d4=d+2ac
中径d2=d2
小径d1=d-p
牙高h4=h3
牙顶宽f=0.366p
牙槽底宽w=0.366p-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=p/πd2












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