




丝杠作为机械重要配件之一,越来越受到机械工业的关注,丝杠加工的精度是重中之重。
济宁利兴精密机械制造有限公司在丝杠加工行业已有多年的经验与业绩,深知机械设备中丝杠的重要性,来图加工大型丝杠,尤其是丝杠(螺纹)是整部设备运行的---,它必须精到0.01mm,以---机械运行的准确性。
近期,我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床,用来---丝杠(螺纹)的加工精度与,同时也提高了生产力水平。过去,丝杠(螺纹)制造厂家多以加强管理,和以倡导人的自觉性与责任心,来实现丝杠(螺纹)的生产制造,可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
利兴机械丝杠加工厂的旋风铣丝杠加工车床、大型车床、普通车床、数控车床加工螺纹,拥有的技术加工高难度的小直径及较长的螺纹,包括不锈钢螺丝加工、注塑机丝杠加工、螺纹加工、螺丝加工、螺杠加工、丝杠加工、内螺纹加工、梯形螺纹加工、多头螺纹加工、蜗轮蜗杆加工。 有理由相信,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)随着生产与效率的不断提高,同时又降低了加工成本,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)的后续市场价格会有进一步的下降,在丝杠加工行业价格上更具有竞争力。
杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。
丝杠加工中,中心孔是定位基准,但由于丝杠是柔性件,刚性很差,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面等技术要求,加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触,防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时,为了---定位基准的精度,在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位,传动大型丝杠,为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病,螺纹加工加工采用“全磨”加工方法,
即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺,以---螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产,要求较高,故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则,将整个工艺过程分为五个阶段:准备和预先热处理阶段,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,终加工阶段。为了消除残余应力,大型丝杠,整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理,并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直,以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形,每次加工后工件应垂直吊放,并采用留加工余量分层加工的方法,经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形






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