




立式镗床,分为立式双柱坐标镗床和立式单坐标镗床。立式双柱坐标镗床具有由两侧立柱,顶梁和床身构成的龙门框架式结构。立式双柱坐标镗床的主轴箱(装在龙门框架上)其悬伸距离较小,大型花键轴花键套,并且工作台和床身之间层次少。所以,这种坐标镗床刚度较高,承载能力较强。因此,大、中型坐标镗床常采用这种布局形式。立式单柱坐标镗床,这种类型机床工作台的三个侧面都是敞开的同,操作比较方便,但由于这种坐标镗床的工作台须实现两个坐标方向的移动,使工作台和床身之间层次增多,削弱了刚度。此外,由于主轴箱悬臂安装,当机床尺寸较大时,给---加工精度增加了困难。因此,此种布局形式多为中、小型坐标镗床采用。
光轴加工时粗、精磨削余量的确定
工件经粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金属层称磨削余量,其大小为磨削前与磨削后的尺寸之差。磨削余量可分为粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
{1}磨削余量的确定 合理确定磨削余量,对提高生产效率和---加工有重要意义,一般来说,工件形状复杂,技术要求高,工艺流程长而复杂,经热处理变形加大的工件,磨削余量应多些。
确定磨削余量的原则是:在---不---上道工序加工痕迹和加工缺陷的前提下,磨削余量应愈少愈好。
(2)工件粗磨和精磨 机械加工中,轴,凡是大批量生产或工序较复杂的零件,均须划分粗、精磨,其有点有以下几点:
1)能---零件的加工精度和表面粗糙度
2)有利于提高生产效率
3)可合理使用机床,---机床精度的稳定
4)可减少砂轮的磨耗,提高砂轮的使用寿命
5)可为其他工序做准备。精磨余量一般是全部余量的1/10左右,约0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨时切除。









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