大型光轴定制-利兴机械-轴

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    2024-4-1

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在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分,修磨好支撑爪后,梯形轴定制,在细长轴的尾端作450倒角,防止车完时刀具崩刃。

  调整支撑爪的顺序是先下侧(因轴的重量方向向下),轴,后上俩,后外佣。

  在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度,使刀刃逐步增加切削力,不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀,产生轴颈误差而引起振动,出现多变形或“竹节形”。

  为防止工件振动,跟刀架支撑爪的细长轴轴向长度取40~50mm,径向宽度取10—15mm,为便于散热和排泄粉末,在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或t形通孔。

  宽刀精车的安装,刀尖应略低于工件轴线,刀片装入刀杆 后旋转1~1。30‘,不得大于2。,这样就形成了l。—1030的刃倾角,使实际后角增大,减小车刀后面的磨损,提高工件表面。

  @宽刀精车刀切削时采用---切削液冷却润滑,如有条件堆---植物油或两者混合,粗车时要用乳化液,切忌用油类(因为油类散热性差)。

  (10)细长轴车削完后,必须垂直吊放,以防弯曲变形。







主轴确定结构方案:

(1)主轴传动系统采用v带、齿轮传动;

2)传动形式采用集中式传动;

(3)主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器;

(4) 变速系统采用多联滑移齿轮变速














合理选择切削用量

  车削细长轴时,切削用量应比普通轴类零件适当减小,轴类零部件加工,用硬质合金车刀粗车,大型光轴定制,可按下表切削用量  

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主

横林精工机床电主轴轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配。动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性:允许的转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。











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