利兴机械-山东花键轴厂家-花键轴

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不锈钢直线轴:不锈钢直线轴具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其的运行性能。因此,可以被应用在容易发生氧化的场合,如水,化学---,蒸汽,海水等。材质:sus404c,sus304硬度:hrc602硬化层---:0.8-3mm表面粗糙度:ra0.10m-ra0.35m直线度:70um/1000mm以下镀铬层厚度:3m-5m.轴外径公差g6










为便于轴上零件的装拆,常将轴做成阶梯形。对于一般剖分式箱体中的轴,机械传动大型花键轴,它的直径从轴端逐渐向中间增大。可依次将齿轮、套筒、左端滚动轴承、垫片和锁紧螺母、透盖和带轮从轴的左端装拆,另一滚动轴承和弹档圈从右端装拆。

二、轴上零件的定位和固定

1)轴上零件的轴向固定。

常采用轴肩和轴环、套筒、圆螺母或弹性挡圈、轴端挡圈、圆锥面等形式。2)轴上零件的周向固定。

多采用键、花键或过盈配合等。

1)轴上零件的轴向固定

轴上零件的轴向固定。常采用轴肩和轴环、套筒、圆螺母或弹性挡圈、轴端挡圈、圆锥面等形式。

2)轴上零件的周向固定

轴上零件的周向固定。多采用键、花键、销或过盈配合等。













机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主横林精工机床电主轴轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),大模数渐开线花键轴,主要决定于主轴和轴承的制造和装配。动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。速度适应性:允许的转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。1、改进工装夹方法  在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性,这样当工件受切削热而伸长时,顶针能轴向伸缩,以补偿工作的亭台形,减少工件的弯曲。2、采用跟刀架  跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,花键轴,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。3、合理选择车刀的角度  为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出r=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。4、合理选择切削用量  车削细长轴时,切削用量应比普通轴类零件适当减小,用硬质合金车刀粗车,可按下表切削用量  






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