滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，
雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧： 故障现象、 故障原因、 排除方法。
常见问题举例：
故障现象： 滚珠丝杆副噪声。
故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合---。
排除方法：调整压盖，使其压紧轴承。
故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因：二滑板配合压板过紧或研损
排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格。
故障原因可分为以下几类：
（1）滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
（3）滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
（4）螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。
（1）伺服电机驱动参数未调整好。
（2）丝杠丝母润滑---。
（3）滚珠丝杠弯曲变形。
（4）滚珠有破损。
（5）丝杠与导轨不平行等。
滚珠丝杆中螺母等的技术问题，滚珠丝杆的结构中，不免存在一些比较复杂的部件，丝杆，一旦有一点损坏就需要及时进行维修，否则很有可能会造成一些生产事故。一些比较精细的比如说螺母等，如果没有的人员在一边，那不要自行操作。在很多机械设备中应用的滚珠丝杆的安装维护还是需要学习的。
1、丝母拆下，除油清洗后，将收集的滚珠重新安装在丝母上。
2、加工一个套筒，长度大于丝母长度，其内径略大于丝杠螺纹下方的光杠直径，t280t300梯形丝杆，外径略小于丝杠螺纹小径。
3、将套筒装在丝母内，t200t220梯形丝杆，然后连同丝母一起放在丝杠螺纹起始处，开始旋动丝母，直到丝母全部旋到丝杠螺纹上方。
4、重新加工备帽并安装。
丝杠加工的典型工艺过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，t40t50t60梯形丝杆，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有---而确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前，先加二l丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
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