




精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度,加.下工艺过程应考虑以下几点: (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,吉林梯形丝杠螺母,提高加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。 (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有---的定位基面。 (4) 每次加工螺纹前,先加二l丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。 大型丝杠加工过程中校直和热处理工序,是---大型丝杠精度,防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力,这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向,由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形,这就影响了大型丝杠精度的保持。所以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在加工过程中不较直,而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形,经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。 为避丝杠因自重引起弯曲变形,存放对应垂直放置,热处理时要在井式炉中进行。 一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成,而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。
对于产品的开发,生产销售形成---下面介绍下大型丝杠丝杠的清洗及一些注意事项大型丝杠丝杠使用后螺母内部会残留夹杂金属粉尘与润滑脂的混合物,条件允许的可以考虑清洗。步骤如下:拆掉螺母两端的密封圈,在螺母润滑孔处注入洁净防锈清洗液(可以用柴油代替),全行程反复旋转螺母,直至无污物流出,停止注入清洗剂,再反复旋转螺母,尽量排出清洗剂,然后装上密封圈,注入润滑脂,再全行程旋转螺母数次。另外长期使用后大型丝杠丝杠出现性能下降是不可避免的,但是要防止突然的故障,可以多做检查。 检查大型丝杠长丝杠主要靠听和看。一听有喀喀声的话那赶紧停机,要么是珠子有毛病了,要么是循环器有问题。二看---观察螺杆滚道有无划伤,---是规则的划痕,若有,停机,清洗一下螺母先。若无,继续转。三摸---冰冰凉光滑滑或温温暖光滑滑就没问题,若烫手或滚道手感阻涩,也请清洗一下先。
大型梯形螺纹丝杠,大螺纹丝杠,来图加工
梯形丝杠的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
大型梯形丝杠大径、小径和中径
大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用d表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,供应梯形丝杠螺母,内螺纹的小径用d1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或d2)表示。
大型梯形丝杠线数
形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
梯形丝杠导程
相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距p、导程s之间的关系为:
s=n·p
大型梯形丝杠旋向
沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
梯形丝杠螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合
梯形螺纹丝杠,大螺纹丝杠,来图加工
大型梯形丝杆的选材与处理;
(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;***6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,济宁利兴优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,---少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理---硬度的材料,有45、45#调质,40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12等.淬硬丝杠材料,有gcr15、9mn2v、crwmn、gcr15、simn、38crmoala等
(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:
除应力处理低温时效,球化退火,龙门铣床梯形丝杠螺母,调质球化,如遇原始组织---等,还需先经900℃(t10、t10a)-950℃(t12、t12a)正火处理后再球化退火,济宁利兴或直接调质球化精密淬硬大型丝杠:
退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效
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