




数控车床滚珠丝杠断裂原因有那些?
校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力;拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数,得出结论:横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关;不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。
数控机床滚珠丝杠的使用寿命规定在1~1.5万h,按每天工作8h,每年251个工作日计算,大约可运行5~7.5年。但是许多数控车床横向滚珠丝杠达不到这个运行时间就发生了断裂。有些经济型数控车床横向滚珠丝杠的寿命还不到一年。从滚珠丝杠断口的宏观形貌分析,早期断裂的滚珠丝杠都属。
用旧方法安装滚珠丝杠存在缺陷:
1、按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动---轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙,往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列---后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运行。另外,两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量,从而影响进一步的调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困难,不易---精度,因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠的安装。
在生产某型卧式加工中心时,由于机床的三个坐标行程较大,采用传统工艺方法安装的过程中,由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差,造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加,经常出现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等现象,使机床无法连续运行,同时---影响滚珠丝杠的使用寿命和传动精度,缩短了主机的维修周期。
2、利用其他装配方法,如采用移动滑鞍,丝杆,缩短丝母座与轴承座的距离,将丝母座与两端轴承座分别找正的方法,由于需要两段分别找正,加上检棒和检套的配合间隙,实际应用效果也不理想,同样存在上述问题。
丝杠螺母材料
丝杠螺母材质主要技术指标丝杠轴类材质选用 yf45mnv钢是85kgf/mm(785n/mm)强度级别的一切削非调质钢,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40cr钢。
丝杠轴类材质选用
yf45mnv钢是85kgf/mm(785n/mm)强度级别的一切削非调质钢,发黑丝杆,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40cr钢。
螺母材质选用
螺母材质传统选用:锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5.”利兴“产品选用铝锡青铜zcua110fe3,hrs~1000,淬火丝杆,摩擦系数小,无杂音,转动灵活.
精密螺母旋转式滚珠丝杠dir型结构与特长:
标准导程的螺母旋转式滚珠丝杠dir型,是把单螺母滚珠丝杠与支撑轴承一体化的螺母旋转式滚珠丝杠装置。
滚珠丝杆螺母
滚珠丝杆螺母型号的选择
螺母的种类滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为∶弯管式、循环器式、端盖式。这3种循环方式的特长如下所示。另外,滚珠丝杠不仅可以循环方式分类,也可根据予压方式分类。
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