采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜，如h59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母 都采用精密自动车床加工而成。 嵌入式滚花铜螺母的参考标准来自gb/t809。 嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，pa/nyloy/pet的熔点都在200°c以上， 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。 嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，丝杠螺母配套加工，如网纹、---压花、人字压花等各种滚花纹路。铜螺母的别名及用途 铜螺母，丝杠螺母定制，又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母，丝杠圆螺母，根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母. 该产品广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件，丝杠，作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。不锈钢螺母系列 六角螺母（gb6170/din934）、薄螺母（gb6172/din439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（din985-din982厚型）、全金属锁紧螺母（din980m），盖型螺母（din1587），法兰面螺母（gb6177/din6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（din6926）、四角焊接螺母（din928）、六角焊接螺母（din929）、蝶帽（gb62、din315、美制）、k帽等。规格：m1.6-m64合金钢螺母系列 六角螺母（gb6170/din934、gb6175），法兰面螺母（gb6177/din6923） 圆螺母（gb812）、小圆螺母（gb810）、美制方螺母、美制六角螺母（ansi/asme b18.2.2）、重型螺母（公制、美制）。规格：5/16-4。
1根据毛坯选择原理，使用毛坯直径尺寸为φ45mm即可，但考虑到要安排毛坯调质处理，所以用较大的毛坯直径为φ47mm，以防调质时毛坯弯曲而车不出。
2在工序2加工时，若毛坯弯曲---，应送热处理车间校直后在进行消除内应力处理，不允许自行校直，因校直后如果未将内力消除，在车削后弯曲人会复原，以至造成废品。
3丝杠比较细长，属于长轴类零件，并有多处轴经直径小于φ40，处仅为φ32mm，故刚差，在车削过程中工件级易产生弯曲和震动，不易得到要求的加工精度和表面粗糙度，工件还往往因圆柱度超查或多变形门卫防止弯曲变形及达到表面粗糙度要求，所以工艺安排主要外圆及螺纹大经进行磨削加工。
4由于键槽对外圆有对称度要求，所以在铣削前安排粗磨工序。
5丝杠精度要求不高，可在卧式车床上车削梯形丝杠螺纹。
首先要求丝杠对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的丝杠热处理方式也就不同。
丝杠毛坯的热处理要求:
(1)消除丝杠毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在hbs140~248之间为宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后丝杠在空气中自然冷却)。
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